DOB-AS-IPP1/L-30堆料/取料系统用两级跑偏开关

DOB-AS-IPP1/L-30堆料/取料系统用两级跑偏开关

产品阐明：

两级跑偏开关用于常规皮带保送机：公开、索道支撑皮带保送机：轮船装卸系统；堆垛/取料保送机；倾斜和梭式保送机；起重机、发掘机，起重臂限位：裙边给料机/保送机：重型极限开关检测胶带的跑偏量，是完成胶带机控制的自动baojing和停机的维护安装。用于冶金、煤炭、水泥建材、采矿、电力、港埠、冶金、化工等范畴的各种带式保送设备。

有普通型的、接线腔型、地址编码的。

普通型的就是以上所说两级跑偏开关；

接线腔型跑偏开关是在普通型跑偏开关的根底上自带一个防水接线腔，现场控制电缆可直接接入接线腔，电缆接头受潮、虚连形成的毛病。

地址编码型跑偏开关是在普通跑偏开关的根底上ronghe了XLline现场总线技术，完成了地址编码功用。适用于较长带式保送机作为远程监测现场设备的运转状况，处理了工人寻觅毛病点所带来的不便。

地址编码型两级跑偏开关与综合维护仪（wang关）经过XLline现场总线方式衔接，支持128个地址，且同一地址可多个开关同时运用，其特性是只需一条两芯电缆即可同时完成数据传输且无需电源供电。

XLline现场总线可完成与各大厂家PLC和计算机接口灵敏链接。

工作原理：

跑偏开关是用于检测带式保送机保送带跑偏量的产品，关于保送带在呈现跑偏的状况下起到自动baojing和停机的一种维护安装。有两级角度，普通常用的是：yiji角度为：10、12、20.二级角度为：30、35、45.

当保送带运转中呈现跑偏时，保送带触碰开关立辊并使立辊偏转，当立辊偏转角度到达1级开关角度时，开关发出baojing信号。当保送带跑偏严重，到达2级开关角度时，开关发出停机信号，完成保送带跑偏毛病自动停机。当跑偏毛病扫除后，胶带机正常运转时，开关立辊可自动复位，回到初始状态。

技术指标：

1．额定电压：AC380V

2．额定电流：5安

3. 触点数量:二组独li的常开、常闭接点

4．外壳防护级别：DT型尘密外壳，防护等级IP67

5．四周环境温度：-25～80℃

6．开关能在频率为10-60Hz，振幅为0.75mm(10g)的振动条件下工作

7．外形尺寸：壳体L×W×H（mm）190×135×100。

8．操作力：5～7㎏

9．通讯接口：RS485地址编码 联wang通讯（对后缀BM的型号youxiao）

产品特性：

巩固的铸铝外壳、静电防腐涂装顺应于恶劣工厂环境装置

在恶劣环境也可运用

运用***的微动开关和无需求维护的铜管技术

装置和调整：

1.跑偏开关设在保送带两侧，立辊应与保送带边平面垂直，并使保送带两边位于立辊高度1/3处。

2.跑偏开关立辊与保送带正常位置的间距宜为50～100mm。

3.跑偏开关数量应依据保送机长度、类型及布置状况停止肯定。普通应在保送机头部、尾部、凸弧段、凹弧段和在保送机中间位置停止设置。（注：当保送机较长时，在保送机中间位置可每隔30～35米设1对）

4.跑偏开关应经过装置支架与保送机中间架衔接，开关支架应在保送机装置完成后与保送机机架hanjie，跑偏开关与跑偏开关支架用螺栓固定。

常见毛病：皮带跑偏

为处理这类毛病***要留意装置的尺寸精度与日常的维护颐养。皮带跑偏的缘由有多种，需依据不同的缘由区别处置。

1 .调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带保送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧装置孔都加工生长孔，以便停止调整。详细调整办法，详细办法是皮带倾向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带行进方向前移，或另外一侧后移。

2.装置调心托辊组。调心托辊组有多品种型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挠或托辊在程度面内 方向转动阻挠或产生横向推力使皮带自意向心到达调整皮带跑偏的目的。普通在皮带保送机总长度较短时或皮带保送机双向运转时采用此办法比拟合理，缘由是较短皮带保送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带保送机好不采用此办法，由于调心托辊组的运用会对皮带的运用寿命产生一定的影响。

3. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。由于一条皮带保送机至少有2到5个滚筒，一切滚筒的装置位置必需垂直于皮带保送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发作跑偏。其调整办法与调整托辊组相似。关于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前挪动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前挪动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整办法与头部滚筒刚好相反。调整办法。经过重复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前好精确装置其位置。

4. 张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带保送机跑偏调整的一个十分重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即***其轴中心线程度。运用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以***滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。详细的皮带跑偏的调整办法与滚筒处的调整相似。

5. 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响。转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有十分大的影响，特别在两条皮带机在程度面的投影成垂直时影响更大。通常应当思索转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的程度速度重量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，招致皮带跑偏。假如物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的挪动散料保送机械的上下漏斗、导料槽等件的方式与尺寸更应认真思索。普通导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比拟适宜。为减少或防止皮带跑偏可增加挡料板阻挠物料，改动物料的下落方向和位置。

6 .双向运转皮带保送机跑偏的调整。双向运转的皮带保送机皮带跑偏的调整比单向皮带保送机跑偏的调整相对要艰难许多，在详细调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要认真察看皮带运动方向与跑偏趋向的关系，逐一停止调整。***应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应留意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力平均，在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。